盡管中國制造業(yè)前進步伐舉世矚目，但由中國企業(yè)聯(lián)合會最新公布的2010中國制造業(yè)企業(yè)500強分析報告仍顯示，在金融危機沖擊下，我國制造業(yè)在勞動生產(chǎn)率、研發(fā)投入、耗能、工資成本及管理方面面臨五大“軟肋”，制約了我國制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。
勞動生產(chǎn)率偏低
數(shù)據(jù)顯示，在高速成長下的中國制造業(yè)無法掩飾的核心問題就是勞動生產(chǎn)率及附加值偏低。中國目前制造業(yè)勞動生產(chǎn)率約為美國的4 .38%、日本的4 .37%和德國的5 .56%.中國制造業(yè)在質(zhì)量上與發(fā)達(dá)國家仍存在較大差距。
從中間投入貢獻系數(shù)看，發(fā)達(dá)國家1個單位價值的中間投入大致可以得到1個單位或更多的新創(chuàng)造價值，而中國只能得到0 .56個單位的新創(chuàng)造價值。增加值率是度量一個經(jīng)濟體投入產(chǎn)出效益的另一個綜合指標(biāo)。目前我國制造業(yè)的增加值率僅為26%，與美國、日本及德國相比，分別低23、22、11個百分點。即使與其他發(fā)展中國家相比，我國制造業(yè)的增加值水平也還低于拉丁美洲和加勒比海地區(qū)及西亞和歐洲的發(fā)展中地區(qū)。
從行業(yè)整體利潤回報率看，美日德的制造業(yè)都是利潤率較高的行業(yè)。近幾年盡管美國制造業(yè)比重有所降低，但美國制造業(yè)產(chǎn)值仍占國內(nèi)生產(chǎn)總值的16%，在美國對外出口的全部產(chǎn)品中，制造業(yè)產(chǎn)品占到72%.而相比之下，近年我國制造業(yè)行業(yè)利潤率和資本回報率呈逐年降低態(tài)勢。2008年10月以來國內(nèi)制造業(yè)實現(xiàn)利潤增幅與2007年同期相比，出現(xiàn)了一定程度的回落。企業(yè)利潤下滑表明企業(yè)盈利能力減弱，生產(chǎn)經(jīng)營形勢趨于嚴(yán)峻。
中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)為，我國制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的特點被概括為“兩高一低”：即制造業(yè)增長速度高，占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例高；人均制造業(yè)增加值低。這種“兩高一低”的現(xiàn)狀，一方面說明我國制造業(yè)還有很大的發(fā)展空間，另一方面也說明我國制造業(yè)下一步發(fā)展面臨的結(jié)構(gòu)性矛盾將是一個突出的制約因素。
研發(fā)投入一直不足
國際上大公司的研發(fā)費用投入一般占銷售收入比重在5%左右，甚至達(dá)到10%-15%，而我國企業(yè)中除了華為等“鳳毛麟角”的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都達(dá)不到5%的水準(zhǔn)。
我國制造業(yè)之所以長期處于國際產(chǎn)業(yè)鏈低端，究其根本原因還在于制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力還較弱，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與專利較少。以信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心部件集成電路為例，我國申請的專利數(shù)僅占世界1.74%.而我國申請集成電路專利最多的是日本企業(yè)，占43.5%，其次是美國， 占15 .8%， 居第三位的韓國占13.9%，而國內(nèi)本土企業(yè)申請的僅為8%.創(chuàng)新能力不足制約了制造業(yè)企業(yè)迅速提升產(chǎn)品附加值和產(chǎn)業(yè)競爭力。
造成上述問題的根本原因是中國在研發(fā)經(jīng)費的投入處于世界較低水平，與發(fā)達(dá)國家相比更是相距甚遠(yuǎn)。國際上大公司的研發(fā)費用投入一般占銷售收入比重在5%左右，甚至達(dá)到10%-15%，而我國企業(yè)中除了華為等“鳳毛麟角”的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都達(dá)不到5%的水準(zhǔn)。即使以我國制造業(yè)企業(yè)精華的中國制造業(yè)企業(yè) 500強看，2005-2010年間，中國制造企業(yè)500強的研發(fā)投入比重分別為1.88%、2.29%、2.41%、2.13%、1.95%、 2.03%.
特別是 近年來，研發(fā)投入在達(dá)到2 .41%峰值后，就掉頭向下，一直徘徊在2%左右，離國際上大公司5%研發(fā)水平的一半都不到。經(jīng)費投入的嚴(yán)重不足大幅度降低了技術(shù)引進的成效，因此，我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)不僅不能有力輔助企業(yè)加工能力的改善和提高，而且也難以緊隨外企先進技術(shù)的轉(zhuǎn)移進行追趕式的消化吸收和模仿創(chuàng)新。
“大企業(yè)病”的困擾
所謂“大企業(yè)病”是指機構(gòu)臃腫、多重領(lǐng)導(dǎo)、人才流失的特點，而機構(gòu)臃腫是“大企業(yè)病”的基本特征。
中國企業(yè)聯(lián)合會在對中國制造業(yè)企業(yè)的多年跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不少進入中國制造業(yè)500強的企業(yè)都存在不同程度“大企業(yè)病”。表現(xiàn)為：一是“高燒”，企業(yè)的高速增長讓管理者頭腦發(fā)熱，缺乏冷靜；二是“肥胖”，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)膨脹，管理層次增多，決策執(zhí)行的有效性大打折扣。
曾是中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)一面旗幟的科龍集團，近年來在經(jīng)營中也出現(xiàn)虧損。科龍總裁徐鐵峰曾毫不避諱地表示，“科龍近年來雖然產(chǎn)銷量還在持續(xù)增長，但已出現(xiàn)危機征兆：增長速度放緩，贏利能力下降。企業(yè)規(guī)模大了以后，都會碰到一個”大企業(yè)病‘的問題，即所謂內(nèi)耗太多等。“
高耗能項目反彈
根據(jù)工信部的數(shù)字，2009年以來，各地違規(guī)建設(shè)、盲目擴產(chǎn)加劇產(chǎn)能過剩矛盾。全國水泥投資同比增長78%以上，目前在建水泥生產(chǎn)線超過200條，新增產(chǎn)能超過2億噸。我國造船工業(yè)能力過剩約1600萬載重噸左右，約占總能力的1/4.
我國制造業(yè)高速發(fā)展的背后，絕大多數(shù)企業(yè)“大而不強”，對能源的消耗浪費、超量污染排放已經(jīng)達(dá)到一個前所未有的程度。中國企業(yè)聯(lián)合會的分析指出，2008年秋季以來，由于抗擊國際金融危機、確保經(jīng)濟增長率的客觀現(xiàn)實，各地高耗能項目又有所反彈。
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